Desembobinado, Reembobinado y Motor
· Freno servo en el desembobinador
· Auto tensión en el manejo
La unidad de desembobinado/embobinado combina una flecha con control seguro y fácil con un control de tensión preciso de rizo cerrado. La unidad estándar maneja rollos hasta de 1.25 metros de diámetro, que pesen hasta 800 kg*. El rollo es levantado por medio de dos brazos accionados neumáticamente que colocan a la flecha directamente en los embragues de seguridad. Una vez que esta en posición, es accionado por el motor servo. El control de rizo cerrado se logra por medio de un rodillo bailarín accionado neumáticamente el cual monitorea constantemente la cantidad de sustrato que el servo debe alimentar a la prensa o, en el caso del reembobinador, la cantidad de bobina que debe sacar de la impresora.
Nota 1.- El reembobinador es virtualmente idéntico al desembobinador pero se excluye el Alineador, la mesa de empalme y el motor de alimentación.
Rodillo bailarín accionado por aire
Motor de alimentación de diámetro mayor
Aditamentos estándar:
· Capacidad para rollos de 1.25 m (800 kg) *
· Clutch de seguridad con servo motor directo
· Control de tensión de rizo cerrado en el desembobinador
· Auto tensión en la alimentación
· Brazo bailarín accionado neumáticamente
· Pinzas de empalme automáticas
· Alineador de bobina
· Tambor para aislar la tensión total
· Control de tensión de velocidad variable de rizo cerrado
· Sistema de Administración Total de Tensión (TTMS)
· Capacidad para 1.25 m Ø (800 kg) *
Los sistemas de alimentación y de salida nuevamente accionados por motores independientes. La fuerza es trasmitida al sustrato por medio de rodillos recubiertos con plasma de diámetro mayor. Estos motores garantizan el aislamiento total de la tensión entre las zonas del desembobinado, la impresión, conversión y de reembobinado. La tensión entre las zonas de impresión es monitoreada vía celdas de carga, las cuales a su vez controlan el motor de alimentación. El resultado de eso es que la tensión se mantiene constante dentro del rango de velocidad, con cualquier sustrato.
Nota 2.- Para producción rollo a rollo sin conversión, el motor principal es incorporado dentro del reembobinador.
Nota 3.- El desembobinador estándar no puede ser utilizado en aplicaciones de rollos gemelos o en producción de cartón plegadizo, donde se requiere una solución más específica del desperdicio.
Opciones:
· Facilidad de utilizar rollos de diámetros mayores
· Solución al desembobinado continuo
· Insertos
· Reembobinado doble o gemelo
· Limpieza de la bobina
· Encapsulado para aislar del polvo
· Tratamiento Corona
· Tratamiento a la Flama
· Control Antiestático
· Rodillos Banana
· Rodillos abridores
· Rodillos de diámetro mayor
· Adaptadores para centros de cartón
Unidad para corregir enroscamiento (curling)
ESTACIONES DE IMPRESIÓN
· Trasmisión sin flechas
· Sustratos de 12 a 700 micras *
Basado en el concepto Edale “ en línea “ ampliamente probado, con los componentes acomodados en un solo plano horizontal, la Sigma combina una calidad excelente de impresión con una facilidad en su operación y cambios rápidos entre trabajos. Con la presión a un botón el carro de impresión es retirada para darle acceso al operador para que retire cualquiera de los componentes de la unidad de impresión. El ajuste rápido se logra posteriormente al utilizar los discos de acoplamiento de los rodillos de impresión. Una vez que se han colocado en su lugar estos posicionan automáticamente el rodillo de impresión cercanos a la de la impresión final cuando el carro de impresión se carga.
Cada estación de impresión es accionada directamente por un motor servo, proveyendo un control preciso y sin ruido sobre la unidad impresora y el sustrato. La estabilidad del registro, cualquiera que sea el sustrato, es garantizado por nuestra habilidad de balancear dinámicamente la cantidad de torque aplicada al sustrato de cada estación. Algo que no es posible en una prensa accionada mecánicamente.
Para aplicaciones donde la longitud exacta de impresión es esencial se introduce un segundo servo motor, independientemente del que acciona al rodillo de impresión. Corriendo al rodillo de impresión ligeramente más rápido o más lento que el sustrato estira o comprime la impresión a la longitud requerida.
Debido al diseño “elevar la bobina” de la estación de impresión de la Sigma, la impresora puede ser solicitada con cualquier número de unidades de impresión u opciones de valor agregado tales como pantalla rotatoria o sistemas de accionamiento con mayor potencia solicitado por ustedes. Estas opciones pueden ser instaladas permanentemente o en un carro que se coloque sobre la estación de impresión, haciéndola ideal para muchas aplicaciones de valor agregado tales como los billetes de seguridad.
Aditamentos estándar:
· Trasmisión sin flecha
· Liberación rápida de los rodillos de impresión
· Liberación rápido de los rodillos anilox
· Liberación rápida de las cuchillas doctor de ángulo reverso
· Discos de Ajuste de impresión
· Rodillos porta grabados sin perno
· Casete automático de carga y descarga
· Longitud de impresión de 255 a 610 mm *
· Control de registro de 360° semiautomático
· Engranes helicoidales de paso 1/8” - 20°
· Limpieza de grabados
Opciones:
· Impresión infinitamente variable (incrementos de 0.0001 m) *
· Control de registro automático
· Ajuste de pre registro
· Engranes en sistema métrico
· Rodillos de impresión con giro libre
· Cuchillas doctor en cámaras cerradas de tinta
· Sistema con mangas de rodillos de impresión
· Bombas para tinta
· Calentadores para la charolas de tinta
· Barra volteadora movible
· Delaminación /Relaminación
· Laminación
· Laminación UV
· Malla rotativa (fija o en cartucho)
· Estación de impresión reversa
· Repetición de 36 pulgadas
· Pasillos entre estaciones de impresión
CONVERSION
· Trasmisión sin flechas
· Construcción en acero de 30 mm
La Sigma puede ser especificada con cualquier número de casetes de Conversión. Cada casete esta construido con acero de 30 mm de espesor y es accionado independientemente por motores servo. Los motores servo independientes aseguran el aislamiento total de la sección de conversión de la sección de impresión, aunado a un control de corte suave y preciso. El ajuste rápido se facilita a través de un acceso abierto a todo el casete, y el dado lo que garantiza que las herramientas puedan girarse a la posición correcta de registro sin romper la bobina. Moviendo el casete completo a través de la bobina se proporciona un control de registro transversal.
nip · Motor servo independiente en cada herramienta
· Longitud de repetición de 255 a 610 mm
· Control automático de registro 360° semiautomático
· Motor de salida movible independientemente
· Control variable de tensión
· Rodillos de paso movibles
· Facilidad para elevar el dado
· Control transversal del registro
· Sufridera endurecida y rodillos de soporte
Opciones:
· Reembobinado del esqueleto de desperdicio (Capacidad de 700 mm) *
· Casetes de conversión adicionales
· Control de registro automático
· Repetición variable de corte con una sola herramienta
· Perforado tipo “sprocket”
· Extracción con vacío
· Corte longitudinal macho/hembra
· Sistema de entrega por vacío
· Soluciones para manejar el desperdicio
· Laminación
· Grúa para manejar las herramientas
· Indicador de la presión del dado
· Juegos de eyección por aire
· Mesa de entrega
· Doblez
· Repetición de 36”
Especificaciones Técnicas
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Ancho Máximo bobina/impresión |
330, 430, 510, 620 mm (13, 17, 20, 24” |
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Espesor de sustrato |
12 a 700 micras (0.5 a 27.5 mils) |
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Máximo de estaciones de impresión |
Las que se requieran |
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Máximo de estaciones de suajado |
Las que se requieran |
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Velocidad Mecánica Máxima |
240 m/min (787 ft/min) (Sujeto a opciones) |
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Rango de impresión/suajado |
255-610 mm (10-24”) |
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Engranes |
Helicoidales 1/8” DP 20° |
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Diámetro Desembobinado/embobinado |
1250 mm (49”) |
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Peso desembobinado/embobinado |
800 kg (1763 lb) |
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Control de Registro |
360° Infinito |
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Diámetro máx. embobinado sobrante |
700 mm (27”) |
Aditamentos Estándar:
· Servo motores independientes
· Sistema de Administración total de Tensión (TTMS)
· Control de tensión rizo cerrado en Multipuntos
· Cuatro Zonas de Tensión Independientes
· Ubicación horizontal de la cabeza de impresión
· Rodillo porta grabados sin perno
· Cabezas de impresión auto cargables
· Tiempos cortos en cambio9s de trabajo
· Alta calidad de impresión
· Engranes helicoidales
· Sustratos desde 12 a 700 micras (0.5 a 27.5 mils)
· Interfase con el operador basada en PC
· Almacenamiento de Historia de los trabajos realizados
· Construcción bajo pedido específico.
Opciones:
· A prueba de explosión para tintas base solvente
· Laminación
· Estampado en frío
· Estampado en caliente
· Sistemas de inspección de impresión
· Acceso remoto vía modem
· Sistema de salida MIS
· Control de longitud de impresión infinitamente variable
· Registro automático
· Pre-registro automático
